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| 如何提高電機修理維護的效率？ |
| 內容簡(jiǎn)介：1電動(dòng)機運行時(shí)，要有較高的效率和功率因數2電動(dòng)機的使用壽命要長(cháng)，應安全可靠；3電動(dòng)機運行時(shí)應符合節能節電原則本文就電機修理實(shí)踐中如何完成節能挖潛的任務(wù)提出幾種節能節電的工藝。 |
節能挖潛是當前我國各工礦企業(yè)面臨的共同課題，電機修理部門(mén)也同樣承擔著(zhù)節能挖潛的任務(wù)。交流電機的合理使用至少應符合以下要求： 1電動(dòng)機運行時(shí)，要有較高的效率和功率因數2電動(dòng)機的使用壽命要長(cháng)，應安全可靠；3電動(dòng)機運行時(shí)應符合節能節電原則本文就電機修理實(shí)踐中如何完成節能挖潛的任務(wù)提出幾種節能節電的工藝。
在修理電動(dòng)機的過(guò)程中發(fā)現,由于種種原因,修理者都很難嚴格按修理規范進(jìn)行,電機質(zhì)量不能得到保證。為此,筆者對電機修理中需要注意的幾個(gè)問(wèn)題作了一些分析,供大家維修時(shí)參考。 (l)燒毀電機的繞組需要拆除時(shí),為拆除方便,要加熱使絕緣漆軟化,對于個(gè)人修理時(shí),由于加熱工具所限,溫度難以控制,這時(shí)就要注意,加熱溫度不能過(guò)高,一般不超過(guò)150一180oC。因為溫度過(guò)高,則鐵心硅鋼片易氧化,磁性減弱,修復后的電機損耗增加,效率降低。 (2)新線(xiàn)圈繞制時(shí),新線(xiàn)圈的尺寸大小非常重要。線(xiàn)圈過(guò)大,浪費材料,電機端蓋不好安裝,且修復后電機繞組電阻和漏電抗增大,空載損耗增大;線(xiàn)圈過(guò)小,則給下線(xiàn)和整形帶來(lái)不便,尤其是線(xiàn)徑小,匝數多,槽滿(mǎn)率高的繞組,整形時(shí)鐵心端口絕緣紙撐破而發(fā)生對地短路的現象。 (3)修復的電機需浸漬絕緣漆,它能有效地填充縫隙,防止潮氣侵蝕,改善散熱,提高電機的絕緣水平。值得注意的是,浸漆時(shí),溫度過(guò)高,絕緣漆中溶劑揮發(fā)過(guò)快,漆不能充分流入;溫度過(guò)低,潮氣易侵入電機。浸漆的次數要根據電機工作環(huán)境而定,相對溫度較高時(shí),可多浸一次。
1、 改用磁性槽楔的節能措施1常用磁性槽楔的種類(lèi)和性能電機修理時(shí)，如果將普通竹楔或環(huán)氧板槽楔更換成磁性槽楔，就有可能達到改善電機性能和節能節電的目的。尤其開(kāi)口槽高壓異步電動(dòng)機改用磁楔后，修理實(shí)踐證明節能效果顯著(zhù)。這是因為磁性槽楔能使氣隙磁密分布趨于均勻，降低齒諧波的影響，降低脈振損耗和表面損耗，并使有效氣隙長(cháng)度縮短，所以能夠改善電機氣隙磁勢波形，減少空載電流，改善功率因數，降低電機鐵耗，降低溫升，提高電機效率，并減少電磁噪聲、振動(dòng)、延長(cháng)電機使用壽命等。
采用磁性槽楔，可使鐵損降低40%～60%，效率提高1%～2%，溫度降低10%～20%，功率因數、電磁噪聲、振動(dòng)均有改善。表1為各種磁性槽楔的物理性能。
電機修理中幾種節能節電的方法王 英（江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江西 南昌330032）摘 要：就電機修理中如何完成節能挖潛的任務(wù)提出了幾種節能節電的方法。
B文章編號：1673-0097（2007）03-0020-(02)0 前言節能挖潛是當前我國各工礦企業(yè)面臨的共同課題，電機修理部門(mén)也同樣承擔著(zhù)節能挖潛的任務(wù)。交流電機的合理使用至少應符合以下要求：
（1)電動(dòng)機運行時(shí)，要有較高的效率和功率因數;（2）電動(dòng)機的使用壽命要長(cháng)，應安全可靠；（3）電動(dòng)機運行時(shí)應符合節能節電原則本文就電機修理實(shí)踐中如何完成節能挖潛的任務(wù)提出幾種節能節電的工藝。
1 改用磁性槽楔的節能措施（1）常用磁性槽楔的種類(lèi)和性能電機修理時(shí)，如果將普通竹楔或環(huán)氧板槽楔更換成磁性槽楔，就有可能達到改善電機性能和節能節電的目的。尤其開(kāi)口槽高壓電動(dòng)機改用磁楔后，修理實(shí)踐證明節能效果顯著(zhù)。這是因為磁性槽楔能使氣隙磁密分布趨于均勻，降低齒諧波的影響，降低脈振損耗和表面損耗，并使有效氣隙長(cháng)度縮短，所以能夠改善電機氣隙磁勢波形，減少空載電流，改善功率因數，降低電機鐵耗，降低溫升，提高電機效率，并減少電磁噪聲、振動(dòng)、延長(cháng)電機使用壽命等。
采用磁性槽楔，可使鐵損降低40%～60%，效率提高1%～2%，溫度降低10%～20%，功率因數、電磁噪聲、振動(dòng)均有改善。表1為各種磁性槽楔的物理性能。
（2）改用磁楔的節能效果電動(dòng)機改用磁楔的試驗結果和經(jīng)濟效果見(jiàn)表2。
槽楔種類(lèi)鐵耗PFE/K定子繞組溫升/℃啟動(dòng)電流倍數啟動(dòng)力矩倍數功率因數效率%每年連續運行5000小時(shí)節電/KW·h每年節約價(jià)值/元JS137-4260KW6KVYR800-106KVJSQ158-6550KW6KVJSQ157-6460KW6KV非磁楔#349磁性槽楔非磁楔#349磁性槽楔非磁楔M CI磁楔非磁楔M C2磁楔10.75.4517.59.321.199.2518.3810.7641.834.55845----5.65.43--5.585.51--1.060.91--1.691.63--0.910.920.780.80----9192.793.895.4----2625041000597005970016212378346222092 膠粘劑在電機修理中的應用將各種膠粘劑用在電機修理過(guò)程中，可縮短檢修周期，降低修理費用，提高節能節電的效果。比如，以往碰到滾動(dòng)軸承內外圈配合表面磨損時(shí)，總是采取鍍鉻、噴鍍、噴涂、鑲套、墊銅皮，在配合表面上“打毛”等辦法來(lái)修復，這些處理方法的缺點(diǎn)是成本高、操作不便、費工時(shí)，尤其是墊銅皮和“打毛”的辦法，不能保證修理質(zhì)量。如能采用農機#2膠粘劑進(jìn)行處理，可避免上述缺點(diǎn)。修理實(shí)踐表明，對于磨損的軸承配合表面只要磨損值小于0.2mm，便可應用農機#2膠粘劑處理。
2 電動(dòng)機改用磁楔的試驗結果和經(jīng)濟效果地腳螺絲松動(dòng)等問(wèn)題。
農機#2膠粘劑是以樹(shù)脂（甲）和固化劑（乙）組成的常溫固化型的膠粘劑。具有以下特點(diǎn)：
（1）固化速度快，適用于應急修理。當室溫為25℃時(shí)，2～3小時(shí)后方可使用；（2）粘接工藝簡(jiǎn)便，不需特殊加熱和使用固化設備；（3）粘接強度高，密封性好；（4）耐油耐水耐一般化學(xué)藥品；（5）耐熱性能：
120℃以下；（6）抗剪強度：鋼與鋼，200kg/cm2黃銅與黃銅，180kg/cm2鋁與鋁，160～180kg/cm2（7)無(wú)毒不易燃。
3 軸瓦襯套補焊修復法大型電機和早年生產(chǎn)的某些中型電機所采用的軸承大都是巴氏合金澆注的滑動(dòng)軸承。滑動(dòng)軸承經(jīng)長(cháng)期使用后，軸承工作間隙被磨損超限，或將軸襯磨偏，失去正常的幾何形狀，以及形成某些局部缺陷，如裂紋、傷疤等。為使軸承恢復正常使用能力，使工作表面達到所需精度，幾何形狀符合標準要求，往往重新澆注軸瓦。這樣做要花費許多工時(shí)，使用許多貴重的巴氏合金。
有時(shí)也會(huì )碰到這種情況：在重新鑄瓦時(shí)，襯套表面出現局部缺陷，如氣孔、裂紋、傷疤等，但整體澆鑄質(zhì)量良好，這時(shí)如果返工重鑄，將造成很大浪費。
對上述瓦襯缺陷，如能采取局部補焊修復法，將會(huì )節省許多工時(shí)和貴重的合金材料，但要注意以下幾點(diǎn)：
（1)施焊過(guò)程中要注意氧化和過(guò)熱問(wèn)題。施焊部位如果冒出大量白煙，則表明燒損厲害，火焰太大和太近。焊道表面如果產(chǎn)生波紋或氧化層過(guò)厚，則說(shuō)明氧化厲害。如果焊道表面光滑、有花紋，也說(shuō)明過(guò)度燒損。
（2）焊層不溶合是因為兩層焊物被氧化物隔開(kāi)，邊緣呈圓棱，并有小氣孔產(chǎn)生，這說(shuō)明溫度太低或焊層太厚。
（3)質(zhì)量要求：要求細晶粒，防止過(guò)熱產(chǎn)生樹(shù)枝狀結晶;溫度要適當，防止夾雜氣泡，瓦口和尖角以及兩端焊接的質(zhì)量要高。
4 采用無(wú)溶劑漆浸漬線(xiàn)圈采用無(wú)溶劑漆浸漬工藝是目前技術(shù)經(jīng)濟效果最好的絕緣處理方式，特別適合電機修理單位。對于定子線(xiàn)圈可采用手工滴浸工藝，對于轉子可采用滾浸工藝。這樣就簡(jiǎn)化了浸漬設備，只要用漆槽、漆盤(pán)、加壓泵以及起重設備即可。
滴浸工藝可取得以下技術(shù)經(jīng)濟效果：
（1）提高電機修理質(zhì)量：由于無(wú)溶劑漆能夠充分浸漬，填充飽滿(mǎn)，使線(xiàn)圈粘接牢固，改善電機導熱性能，提高機械強度，延長(cháng)電機使用壽命。
（2）縮短電機檢修周期：采用有溶劑漆，絕緣處理長(cháng)達48小時(shí)左右，而無(wú)溶劑漆只需幾個(gè)小時(shí)或十幾個(gè)小時(shí)，大大縮短了檢修周期，提高了生產(chǎn)效率，尤其對于搶修的電機更有經(jīng)濟價(jià)值。
（3）減少了動(dòng)力和材料消耗：以往使用#1032漆，有60% 溶劑揮發(fā)掉，利用率低，污染環(huán)境，而無(wú)溶劑漆滴浸工藝，漆的揮發(fā)物少，利用率達95%以上。
（4）由于滴浸工藝漆流失少，使定子和轉子鐵心內外圓以及機座和轉軸上沾的漆很少，可減少清理余漆的勞動(dòng)量。
（5）減少了生產(chǎn)設備和作業(yè)面積，如采用通電加熱方式，還可節省烘房設備。
事實(shí)上，目前無(wú)溶劑漆已降為10～11元/kg，所以采用無(wú)溶劑漆不但質(zhì)量好，成本也低廉。
5 采用遠紅外線(xiàn)加熱元件烘烤電機遠紅外線(xiàn)加熱是20世紀70年代新出現的一種高效輻射加熱技術(shù)，用它加熱烘烤電機絕緣，加熱效率高，能縮短烘干時(shí)間，節約電能305～505KW h左右，并且漆膜附著(zhù)牢固、質(zhì)量良好。這是因為電熱元件在通電加熱時(shí)，在其表面涂層能輻射出遠紅外線(xiàn)。電機絕緣材料的高分子化合物能吸收這些遠紅外線(xiàn)，使其內部能級發(fā)生變化，產(chǎn)生高溫，所以烘干速度快、效率高。遠紅外線(xiàn)加熱管可以購買(mǎi)成品，也可自行噴涂。
6 提高電機絕緣水平目前在修理低壓中小型電機時(shí)，普遍采用E級絕緣代替老電機A級絕緣，從而提高了電機的使用壽命。但隨著(zhù)絕緣材料和絕緣處理工藝的發(fā)展，有必要把目前E級絕緣改為B級絕緣。通過(guò)這樣改進(jìn)的電機，經(jīng)過(guò)幾年的運行證明，電機壽命延長(cháng)了，電機的運行可靠性也提高了。
由E級改為B級絕緣，方法簡(jiǎn)便，只需改變槽絕緣，槽楔和NA引出線(xiàn)材料規格即可，因為#1032絕緣漆和QZ型電磁線(xiàn)均屬B級絕緣，不需更改。槽絕緣由原來(lái)的聚酯薄膜青殼紙改為聚酯纖維紙和聚酯薄膜復合紙（簡(jiǎn)稱(chēng)DM D絕緣紙）即可。槽楔改用B級絕緣M DB軟槽楔或環(huán)氧板槽楔（#3240）。引接線(xiàn)采用JBQ型丁睛橡膠電纜，這樣所有的E級絕緣電機經(jīng)修理后，全部提升至B級絕緣水平。
采用DM D的優(yōu)點(diǎn);(1)可節省大量的B級云母制品；(2)跟舊絕緣結構相比，嵌線(xiàn)操作方便。由上表可看出新舊絕緣方法工藝差別；(3)能減薄絕緣厚度，增大導線(xiàn)截面，降低銅耗；(4)降低成本；(5)因整體性好，可降低電機溫度。
高壓電機維修（gao ya dain ji wei xiu ）是因為長(cháng)期連續不斷使用，再加上使用者操作不當,，經(jīng)常發(fā)生電機故障，高壓電機維修應該由專(zhuān)業(yè)的人員負責，保障電機運行良好，高壓電機維修可以節約成本提高電機利用率。
一、拆機工藝要求：
1. 拆機過(guò)程中，做好各部件的原始記錄及標記；
2. 檢查各機械公差尺寸，電氣參數；
3. 零配件清洗干凈，放置整齊，做好定置位記錄。
注意事項：原始記錄、標記清晰，明了； 各參數尺寸準確無(wú)誤。
二、清洗、噴漆
1.清洗要求把油污，灰塵清洗干凈；
2.噴漆均勻。
三、拆線(xiàn)清槽工藝要求：
1.拆線(xiàn)前做好拆線(xiàn)記錄，記錄好線(xiàn)規、線(xiàn)徑、極數、并聯(lián)、路線(xiàn)、接法、匝數、節距、端部長(cháng)度、出線(xiàn)位置、電纜長(cháng)度大小等原始記錄；
2.入烘、加熱、拉線(xiàn)；
3.清槽干凈，無(wú)毛刺。
四、繞制工藝要求：
1.確定線(xiàn)規、線(xiàn)徑無(wú)誤；
2.繞制排列、整齊、緊密；
3.云母半疊繞制、包扎；
4.模壓時(shí)間不低于60分鐘。
五、下線(xiàn)工藝要求：
1.線(xiàn)圈直線(xiàn)長(cháng)度一致，綁扎整齊、均勻、緊密；
2.槽楔長(cháng)度整齊一致無(wú)毛刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過(guò)三分之一，不可高出鐵蕊。
3.節距、并頭檢查無(wú)誤；
4.焊接牢靠；
5.出線(xiàn)準確、無(wú)誤；
6.需做對地、匝間、相間、三相電阻等試驗。
六、浸漆、烘干工藝要求：
1.浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測絕緣、三相電阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除；
2.工件浸化前須入烘、浸漆時(shí)溫度不超過(guò)65℃；
3.工件入漆下沉30～40mm，浸泡時(shí)間、視工件大小，做到無(wú)氣泡冒出；
4.烘干溫度視工件120℃～150℃左右入烘，檢測其絕緣電阻變化情況，待絕緣電阻穩定后，方可入烘；
5.入烘前，一些重要部位要把漆抹干凈；
6.烘干出烘后趁熱除漆。
七、總裝：
1.總裝前，檢查電機電氣、機械尺寸；
2.零部件清先干凈；
3.一些易生銹處上防銹油漆；
4.按標記總裝好電機；
5.總裝完好，檢查零部件是否遺漏、上緊，手轉動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。
八、實(shí)驗注意要點(diǎn)：
1.實(shí)驗前，檢查其電氣性能，機械性能是否合格；
2.檢查實(shí)驗設備是否安全到位，接線(xiàn)是否錯誤；
3.地線(xiàn)接好；
4.手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否靈活；
5.實(shí)驗過(guò)程，多點(diǎn)檢測振動(dòng)、噪聲、溫度、電流等是否合格；
6.實(shí)驗合格后及時(shí)填寫(xiě)實(shí)驗報告。
九、機加工要求：
1.軸類(lèi)焊接完，要上保溫棉；
2.動(dòng)平衡塊固定牢靠；
3.焊接無(wú)氣孔，無(wú)裂紋，無(wú)夾層，不缺肉；
4.工差尺寸要標準、精確；
5.機床工件完，要保養；
6.校動(dòng)平衡，應該有支撐點(diǎn)，兩頭要平衡。
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因爐水泵電機長(cháng)期工作在高溫、高壓爐水中，經(jīng)常出現爐水泵電機繞組損壞的情況，為提高爐水泵電機的運行可靠性，特別是在有高溫爐水滲入電機繞組的非正常工況下的耐久性，經(jīng)過(guò)深入的調查研究和技術(shù)分析，以及借鑒其他兄弟單位的運行經(jīng)驗。
高壓同步電動(dòng)機運行特點(diǎn)及故障處理方法。
由于同步電機的無(wú)功電流僅在電機和變頻器間流動(dòng)，不進(jìn)入電網(wǎng)，因而無(wú)須對電機的勵磁電流進(jìn)行精確的控制。高壓同步電動(dòng)機以其功率因數高、運行轉速穩定、低轉速設計簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)在高壓大功率電氣驅動(dòng)領(lǐng)域有著(zhù)大量的應用，如大功率風(fēng)機、水泵、油泵等。對于大功率低速負載，如磨機、往復式壓縮機等，使用多極同步電動(dòng)機不僅可以提高系統功率因數，更可以省去變速機構，如齒輪變速箱，降低系統故障率，簡(jiǎn)化系統維護。
高壓變頻器在同步電動(dòng)機上的應用技術(shù)。
通過(guò)技術(shù)分析,選擇了SIMENS公司的LCI負載換流型變頻器構成變頻軟啟動(dòng)系統,希望通過(guò)該系統的設計,在掌握負載換流變頻器的工作原理和性能的基礎上,為今后變頻裝置運行、維護積累技術(shù)經(jīng)驗。通過(guò)該項目的設計研究工作,提高目前高空模擬試車(chē)臺氣源系統的自動(dòng)化水平,并建立相應的變頻軟起動(dòng)技術(shù)規范,為今后氣源系統的進(jìn)一步發(fā)展做好技術(shù)儲備。
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