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| 大中型電機產(chǎn)品的主要特點(diǎn)分析 |
| 內容簡(jiǎn)介：由于大中型電機單機價(jià)值較高,用戶(hù)往往不會(huì )儲備備用電機對故障電機進(jìn)行替換,因此在電機故障時(shí)必然造成終端客戶(hù)的系統減產(chǎn)或者停機。所以大中型電機生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和售后服務(wù)能力,偶發(fā)故障時(shí)的快速搶修能力,成為客戶(hù)選擇產(chǎn)品的主要依據之一。 |
(1)大中型電機需要量身定制
不同于微特電機、小功率電機和小型電機標準化的設計和生產(chǎn)流程,大中型電機需要按照客戶(hù)要求的額定功率、轉速、電壓、軸承形式、冷卻方式、防護等級、轉矩特性、過(guò)載能力、負載特性、電網(wǎng)條件(電源特性)、使用環(huán)境、中心高度等數十項參數進(jìn)行設計和制造。同時(shí),在此基礎上需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)研發(fā)人員根據電機使用的地點(diǎn)和行業(yè)特點(diǎn),考慮可靠性、安全性等一系列因素進(jìn)行量身定制。
(2)大中型電機結構和制造工藝復雜
大中型電機的結構與其類(lèi)別、用途、轉速、防護類(lèi)型、通風(fēng)冷卻方式及安裝型式有關(guān),一般由多個(gè)復雜的結構部件組合而成,結構部件幾何形狀多種多樣。
大中型電機復雜的結構決定其制造工藝復雜,工序繁多。大中型電機一般需要經(jīng)過(guò)下料、焊接、熱處理、噴涂等金屬處理工藝環(huán)節;車(chē)、鉗、刨、銑、鏜、磨、鉆、插等金加工工藝環(huán)節;沖壓、剪切、鉚接、點(diǎn)焊、壓裝等沖壓加工工藝環(huán)節;繞線(xiàn)、拉型、包扎、嵌線(xiàn)、接頭等電加工工藝環(huán)節;真空加壓浸漆(VPI)、繞組防電暈、涂裝等絕緣、化工工藝環(huán)節;平衡、裝配、試驗等檢測環(huán)節,每一個(gè)環(huán)節都需要配備專(zhuān)用加工設備及經(jīng)驗豐富的高級技工。
(3)大中型電機檢驗要求高
大中型電機出廠(chǎng)前往往需要經(jīng)過(guò)復雜的檢驗程序,確保產(chǎn)品安全性和可靠性。大中型電機單價(jià)較高,終端客戶(hù)很少購置備用電機,但電機的安全性、可靠性又直接影響整個(gè)生產(chǎn)系統的安全及可靠性,所以終端客戶(hù)對大中型電機的綜合品質(zhì)要求極高。生產(chǎn)過(guò)程和出廠(chǎng)前一系列的檢驗程序可以最大限度的保證電機的品質(zhì)和性能,所以大中型電機的生產(chǎn)廠(chǎng)家對其生產(chǎn)過(guò)程的檢測要求非常嚴格,一般包括原材料檢測(含化學(xué)成分、機械性能檢測、探傷檢查、絕緣介電強度檢測等)、零部件結構尺寸及形位公差檢查、半成品檢驗、成品出廠(chǎng)試驗或型式試驗等多項檢測。
(4)客戶(hù)對大中型電機產(chǎn)品可靠性、售后服務(wù)要求高
一般情況下,大中型電動(dòng)機的設計使用壽命為20 年,大中型發(fā)電機的設計使用壽命為30 年。大中型電機一般1 至2 年需要檢修一次,某些特殊情況下,有些電機檢修周期長(cháng)達4 年以上,甚至10 年。大中型電機在運行周期內往往需要保持穩定、不間斷運轉,直至檢修周期結束才能停機進(jìn)行相關(guān)的檢測和保養。
長(cháng)時(shí)間的運轉會(huì )造成部件的磨損、腐蝕和變形。由于大中型電機單機價(jià)值較高,用戶(hù)往往不會(huì )儲備備用電機對故障電機進(jìn)行替換,因此在電機故障時(shí)必然造成終端客戶(hù)的系統減產(chǎn)或者停機。所以大中型電機生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和售后服務(wù)能力,偶發(fā)故障時(shí)的快速搶修能力,成為客戶(hù)選擇產(chǎn)品的主要依據之一。客戶(hù)對大中型電機產(chǎn)品的可靠性、售后服務(wù)水平都提出了很高的要求。
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