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    電機制造工藝作為一個(gè)在電機制造工業(yè)中舉足輕重的環(huán)節，關(guān)系著(zhù)我國國產(chǎn)電機在國際市場(chǎng)上的競爭能力，因此，使工藝工作得到加強在現今是十分必要的。
首先，我就電機制造工藝做一個(gè)總體的簡(jiǎn)單的介紹。
    電機制造工業(yè)為電力工業(yè)提供發(fā)電設備，又為其他各種工業(yè)、交通運輸業(yè)和農業(yè)提供動(dòng)力機械。因此，電機制造工業(yè)的發(fā)展程度已成為衡量一個(gè)國家工業(yè)技術(shù)水平的重要標志之一。  
    電機制造過(guò)程可以概括分為兩個(gè)階段：第一階段是各種零件的加工；第二階段是將若干零件裝配成部件，并且進(jìn)一步將若干零件和部件裝配成電機。 
    實(shí)踐證明，即使采用相同的產(chǎn)品圖樣，有著(zhù)相同的規模和技術(shù)水平，各廠(chǎng)所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量也是有差別的。這是由于各廠(chǎng)所用的工藝方法不同造成的。因此，工藝是工廠(chǎng)活動(dòng)的基礎，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節省能源和原材料、確保安全生產(chǎn)、發(fā)展生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益的重要手段。工藝是涉及工廠(chǎng)各部門(mén)都須密切配合的工作，只有將工藝工作做好，工廠(chǎng)才能走上健康發(fā)展的道路。因此，工廠(chǎng)要建立和健全工藝管理機構，充實(shí)工藝隊伍，使工藝工作得到加強。這就充分說(shuō)明電機制造工藝在電機制造工業(yè)中的重要性。  
    電機結構是制造工藝進(jìn)行的依據，而制造工藝則是電機結構實(shí)現的條件。在設計電機結構時(shí)，除要滿(mǎn)足運行性能要求外，還應考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟效果，使其達到最大。
    在電機制造中，同樣的設計結構和同一批原材料所制成的產(chǎn)品，其質(zhì)量往往有相差很大的現象（鐵耗值相差可達40%，線(xiàn)圈絕緣耐壓強度相差可達80%，電機的使用壽命相差好幾倍。）其所以如此，除原材料、外購件、外協(xié)件的因素外，一個(gè)重要的原因就是工藝不夠完善或未認真按工藝規程加工。（如：轉子鑄鋁、轉子加工、支架鉚壓、定子短路環(huán)鉚壓等等），在制造過(guò)程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時(shí)容易發(fā)覺(jué)出來(lái)的，如果將有缺陷的零部件用到產(chǎn)品上去，就會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量下降和使用壽命降低。在當前電機品種的生產(chǎn)規模越來(lái)越大，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，對所用電機的運行可靠性和質(zhì)量穩定性的要求越來(lái)越嚴格。因此，采用合理的工藝方案和工藝方法，并認真執行，是保證電機質(zhì)量必備的主要條件。生產(chǎn)量越來(lái)越大，采用專(zhuān)用的設備和專(zhuān)用的工裝就越多，工藝工作越細致，則生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)品成本則越低，質(zhì)量越穩定。

電機制造工藝基本知識
一、工藝流程圖

1、Y2系列電機流程圖；2、Z4直流電機流程圖；3、YKK高壓電機流程圖
二、關(guān)鍵工藝
（1）水壓試驗（2）磨削（3）校動(dòng)平衡（4）轉子鑄鋁（5）定子鐵心壓裝
（6）繞組浸漬

1、校動(dòng)平衡
（1）電機的轉動(dòng)部件（轉子、風(fēng)扇）由于結構不對稱(chēng)（如鍵槽、記號槽），材料質(zhì)量不均勻或制造加工時(shí)的誤差等原因，而造成轉動(dòng)體機械上的不平衡，就會(huì )使該轉動(dòng)體的重心對軸線(xiàn)產(chǎn)生偏移，轉動(dòng)時(shí)由于偏心的慣性作用，將產(chǎn)生不平衡的離心力或離心力偶，電機在離心力的作用下將產(chǎn)生振動(dòng)。
（2）轉子不平衡的影響
電機轉子不平衡所產(chǎn)生的振動(dòng)對電機的危害很大：
1）消耗能量，使電機效率降低；
2）直接傷害電機軸承，加速其磨損，縮短使用壽命；
3）影響安裝基礎和與電機配套設備的運轉，使某些零件松動(dòng)或疲勞損傷，造成事故；
4）直流電樞的不平衡引起的振動(dòng)會(huì )使換向器產(chǎn)生火花；
5）產(chǎn)生機械噪聲；

（3）平衡精度等級有11種：G1、G2.5、G6.3

2、繞組浸漬
（1）絕緣浸漬是電機在制造過(guò)程中或制造后以及電機定子繞組或轉子繞組在嵌線(xiàn)裝配后，按一定的工藝方法浸漬絕緣漆，以提高絕緣的耐熱性、耐潮性、耐化學(xué)腐蝕性，提高電機絕緣的各中電氣性能，降低介質(zhì)損耗，提高絕緣的力學(xué)性能，改善導熱性，降低電機溫升，延長(cháng)電機絕緣壽命，延長(cháng)電機使用壽命。絕緣浸漬是電機制造的關(guān)鍵工序。
（2）常用的浸漬方法：a、普通沉浸;b、連續沉浸;c、滾浸;d、澆漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空壓力浸漆;
（2）絕緣分為七個(gè)等級：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃ 80K）

F（155℃ 100K）、H（180℃ 125K）、C（180℃以上）

4、VPI簡(jiǎn)介： 
V：Vacuum             真空
P： Pressure          壓力
I： Impregnation     浸漬
真空壓力浸漬(簡(jiǎn)稱(chēng)VPI)絕緣是50年代末始于美國西屋公司，60年代開(kāi)始發(fā)展的絕緣處理技術(shù)。國內已采用VPI絕緣技術(shù)的電機生產(chǎn)廠(chǎng)大多采用中膠VPI絕緣技術(shù)。我國發(fā)展VPI是在70年代上海電機廠(chǎng)B級絕緣的中膠云母帶工藝，此時(shí)，設備真空度不高，僅為KP級，后來(lái)設備真空度大大提高，小于100Pa的設備國產(chǎn)化，F級少膠帶工藝發(fā)展流行。
5、電暈試驗：產(chǎn)生電暈一是線(xiàn)圈內部有氣隙，線(xiàn)圈發(fā)空；二是電機線(xiàn)圈槽電位過(guò)高。槽電位是槽內電機表面沒(méi)有很好的與鐵心貼緊，以致線(xiàn)圈在額定電壓下有一定的剩余電位，如電位過(guò)高，就使線(xiàn)圈與槽壁之間的空氣擊穿。當電機運行時(shí)受力作用振動(dòng)、受熱作用產(chǎn)生位移線(xiàn)圈與槽壁之間的空氣隙時(shí)大時(shí)小，空氣游離擊穿使絕緣腐蝕、燒毀。
一般6KV以上電機需防暈處理及無(wú)電暈檢查。對高海拔地區、增安防爆的電機6KV也要防暈處理及無(wú)電暈檢查。
防暈處理即在制作線(xiàn)圈時(shí)包防暈帶或涂防暈漆，鐵心槽部噴低電阻防暈漆，槽墊條用半導體層壓板，VPI處理等等。
3、鐵心壓裝

鐵心壓裝有三個(gè)工藝參數：壓力、鐵心長(cháng)度和鐵心重量。在保證鐵心長(cháng)度的情況下，壓力越大，壓裝的沖片數越多，鐵心越緊，重量越大。因而電機工作時(shí)鐵心中磁通密度低，激磁電流小，鐵心損耗小，電動(dòng)機的功率因數和效率高，溫升低。但壓力過(guò)大會(huì )破壞沖片的絕緣，使鐵心損耗反而增加。所以壓力過(guò)大是不適宜的。
壓力過(guò)小，鐵心壓不緊，使激磁電流和鐵心損耗增加，甚至在運行中會(huì )發(fā)生沖片松動(dòng)。
疊壓系數：定子 0.955   轉子 0.935 （熱軋）
定子 0.985   轉子 0.965 （冷軋）
4、轉子鑄鋁
（1）轉子鑄鋁的方法有5種：離心鑄鋁、壓力鑄鋁、振動(dòng)鑄鋁、重力鑄鋁、低壓鑄鋁
（2）鑄鋁質(zhì)量對電機的影響：斷條、裂紋、氣孔、縮孔、澆不足等質(zhì)量問(wèn)題會(huì )造成電機損耗大、轉差率大、效率低、溫升高等。
三、電機常用材料的簡(jiǎn)介
1、鑄鐵：根據30mm單鑄試棒的抗拉強度，分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350